slogan

+7(926) 939-93-35

Пн-Вс - с 9.00 до 21.00
worktime

Распечатать
Дома из клееного бруса
Дома из оцилиндрованного бревна
Рубленные дома
Бани и беседки
Главная \ Производство

Производство

ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОГО БРУСА.

 

f4ca83246c96354be9668bb80d2ae240

 

Производственный цикл клееного бруса разительно отличается от производства оцилиндрованного бревна и обычного деревянного бруса. Данная технология, естественно, в несколько раз выше, чем вышеперечисленные варианты и технологии. Этот метод более трудоемкий, но в то же время итоговый вариант жилья превзойдет все ваши ожидания.

В нашей компании разработаны специальные программы, которые позволяют снизить себестоимость клееного бруса за счет оптимизации производственного цикла, а также за счет экономии материала. Трудозатраты на производства такого дома будут выше, но, благодаря тому, что весь производственный цикл и цепочка изготовления клееного бруса находится в одном месте, у нас имеется возможность предложить собственную продукцию по оптимально низким ценам.
На нашем производственном участке установлено современное промышленное оборудование, работают высококлассные специалисты, которые прошли спецобучение на импортных станках. Только грамотный и профессиональный специалист допускается к выполнению сложных задач на производство клееного бруса.

 

05 623
brus-2 4_18


Основные этапы производства клееного бруса разделяются на несколько циклов, и каждый цикл это контроль качества выполненной работы.

 

Распиловка бревна. Этап распиловки происходит на ленточной раме или на модифицированной            дисковой раме.


Этап сушки. Используются автоматизированные сушильные камеры.


Этап калибровки. Используется высокотехнологичный станок рейсмус.


Раскрой материала. На многопильном станке происходит раскрой материала, где выявляются природные дефекты древесины.


Отбор материала. На торцовочном станке происходит выборка материала по назначению.


Склеивание материала. На линии сращивания происходит склеивание заготовки ламели по заданной длине.


Калибровка заготовки ламели. На четырехстороннем станке доводится калибровка заготовки до заданного параметра.


Склейка ламелей. На гидравлическом прессе происходит склеивание ламелей на гладкую фугу.


Профилировка бруса. На четырехстороннем станке придается первоначальная форма клееного бруса.


Зарезка чашек. На чашкорезном станке происходит зарезание чашек в размер, который оговорен в проектной документации.


• Сверление отверстий. На сверлильном станке происходит сверление отверстий под нагели.

 

Качественный проект дома подразумевает под собой использование качественного материала. Наше производство способно перерабатывать свыше 500 кубов пиломатериала и соответственно, предъявляются жесткие требования по отбору качественного сырья. Технология клееного бруса исключает проявление какого-либо дефекта, и в процессе работы устраняются малейшие дефекты и несоответствия. Наши требования остается жесткими как к поставщикам материала, так и для рабочего процесса. Клееный брус в итоге не должен давать усадки, которые характерны для обычного дерева. Конструкция клееного бруса в чем-то схожа с детским конструктором «Лего», поэтому точность и деликатность превыше всего в нашей работе.
По желанию заказчика возможно изготовление клееного бруса и клееной балки нестандартного размера. Рекомендуемое сечение для средней полосы России составляет 200 мм. Проводится дополнительная обработка древесины от гниения и проявления пороков в будущем.
Финишная работа включает в себя этапы профилирования бруса, зарезки чашек, сверления отверстий под нагеля.


Технический регламент и требования к клееному брусу.

• Клееная основа состоит из строганных заготовок и склеенных ламелей. Толщина каждой заготовки составляет 40 мм.


• Не допускается наличие в слоях ламелей древесины разных пород , только одна порода).


• Влажность древесины варьируется в пределах 9%+3%, разница между каждой ламелью по влажности не должна превышать 3%.


• Склеивание конструкций изделий допускается специальный клей, не содержащий формальдегид. Класса водостойкости D4(по европейским стандартам), по качеству данный клей имеет аналогичный норматив соответствующий ГОСТ 15613.1, ГОСТ 17005-82.


• Сращивание ламелей происходит по длине на шип длиной L=10 мм, согласно ГОСТ 19419-90.


• Используется клей по EN 301(европейский стандарт) фирмы «Akzo Nobel Casco Products», а также аналог «Каскомин» 1250/2550.


• Склеивание заготовок ламелей на гидропрессе производится на клей по EN 301(европейский стандарт) фирмы «Akzo Nobel Casco Products» , а также аналоговый клей «Каскомин» 1242/2542 и клеевые системы, относящиеся к группе IP.


Технические требования являются обязательными на всех этапах производства. Качество к сращиваемой продукции регламентируются следующими нормативными документами.


Техническое Условие(ТУ) № 5366-029-53914668-2004, которое разработано в ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, по следующим физико-математическим показателям:

-шероховатость поверхности деталей составляет не более 320 мкм;


-средняя прочность клеевых соединений при скалывании вдоль волокон древесины после кипячения в воде в течении 3 часов, не менее 3,2 МПа;


-прочность зубчатого клеевого соединения на изгиб не менее 24 МПа.

 

Производство оцилиндрованного бревна.

В нашей компании находится собственное производство оцилиндрованного бревна из древесины сосны. Весь технологический процесс проходит на станке Шервуд ОФ-28Ц. Заготовка древесины происходит круглый год, поэтому выборку качественного материала мы отслеживаем тщательно, особое требование к материалу мы предъявляем к древесине зимнего происхождения, которое рекомендуется при производстве оцилиндрованного бревна.
Станок способен обработать древесину любого диаметра, и в итоге мы можем добиться выхода оцилиндрованного бревна диаметром от 180 мм до 320 мм, при этом геометрическая составляющая является точной и допустимой для дальнейшего раскроя древесины. В станке предусмотрены 2 гидроцилиндра на штоках, при помощи которых происходит регулировка бревна, а также установка бревен на станок.
В отличие от однотипных оцилиндровочных станков модель Шервуд ОФ-28Ц исключает проявление искривления при обработке заготовке, и добиться высокой точности изделия можно при помощи специальных автоматизированных программ. Путем вращения бревна вокруг своей оси можно добиться идеально гладкого и ровного материала, в котором исключены проявления каких-либо дефектов. Данный станок полностью исключает эффект закручивания бревна, которое характерно для некоторых видов станков.
Зарезка чашек и венцовых углов производится на специальном чашкозарезном станке. Угол зарезки составляет 45,60 и 90 градусов относительно оси оцилиндрованного бревна.

 

373 (1) factory1b
производство1 P1020333
Популярные проекты